Floor Pack 105 подробнее...

Floor Pack 105 упаковка 24 кг цена 1 кг 380 руб.

 База «Floor Pack» 105 

Двухкомпонентный полиуретановый компаунд для изготовления самовыравнивающихся полов (наливных).

Описание продукции

Компаунд «Floor Pack 105» - это двухкомпонентная полиуретановая смесь, без добавления растворителей и взрывоопасных компонентов. Данная продукция соответствует российским санитарно-гигиеническим нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

Области применения

Данная продукция предназначена для изготовления полов (наливных) на предприятиях общепита, в любых подсобных или вспомогательных помещениях жилых домов, лечебно-профилактических учреждениях, в учебных заведениях, на стоянках для автотранспорта, в гаражах, на крытых площадях для занятия спортом, станциях, где осуществляется тех. обслуживания автомобилей, на кораблях, в химической и атомной промышленности, на предприятиях, где вибрационная нагрузка значительна.

Свойства материала

Ровное высокопрочное полу-глянцевое покрытие;
Рекомендуемый уровень заливки от 1-го до3-ех мм;
Цветовая палитра материала согласно «RAL» (карта цветов);
Использовать в течении 1-го года со дня производства (при условии хранения в оригинальной упаковке без повреждений)


Фасовка материала \ Средний расход равен

Когда материал готов к использованию (компоненты А+В) его плотность должна быть примерно 1,5кг/л;
Время, в течении которого необходимо использовать готовую к работе смесь в течении получаса при температуре +20 С ⁰
Расход готового изделия (компоненты А+В):
Толщина при уровне заливки 1 мм: 1,5кг/м2
Толщина при уровне заливки 2 мм: 2,8кг/м2
Толщина при уровне заливки 3 мм: 4,2кг/м2
рекомендуемый при уровне заливки 1-3мм
Элемент А (основная часть): 20 кг;
Элемент В (часть для отвердителя): 4 кг.

Технические характеристики

Полное высыхания материала произойдет через

Высыхание при комнатной (20⁰С±2⁰С) температуре происходит в 5 этапов:
1. От 2-ух-3-ех часов - от пыли;
2. Через 12-18 часов - исчезновения отлипа;
3. Через сутки (24 часа) допускается нагрузка не более массы человека;
4. По прошествии времени от 3-ех до 5-ти суток (от 72-ух-до 20-ти часов) работы полностью завершены. Поверхность готова к восприятию полной нагрузки.

Способность противостоять разрушительному воздействию 

внешних сред
Водный нейтральный раствор (в том числе вода): допускается среднее, с необходимостью периодического удаления жидкости;
Водный щелочной раствор до 30%: допускается незначительное, без необходимости удаления жидкости;
Раствор моющего вещества: допускается среднее, с необходимостью периодического удаления жидкости;
Спирты: допускается незначительное, без необходимости удаления жидкости;
Углеводороды (нефтепродукты, смазочные масла, бензин) эфиры, кетоны: допускается среднее, с необходимостью периодического удаления жидкости;
Водный раствор сильного окислителя: не допускается вовсе;
Дезактивирующие растворы: совсем не допускается;
Дезинфицирующий раствор: допускается среднее, с необходимостью периодического удаления жидкости;
Серная и соляная кислоты до15%: допускается среднее, с необходимостью периодического удаления жидкости;
кислоты до 30% (органические): допускается среднее, с необходимостью периодического удаления жидкости;


Технические характеристики

Массовая доля для нелетучих веществ - менее 3-ех%;
Адгезия (способность к ссоединению) пленки к бетону - более 1-ого МПа;
Эластичность пленки на изгиб - более 1-ого МПа;
Растворитель не более 10% ксилол, смесь бутанола и толуола, которые необходимо смешать по массе 2/1, Р-646, Р-4;
Предел прочности на сжатие - 75 МПа;
Предел прочности на изгиб - 25 МПа;
Прочность материала во время удара (кг/см) - не менее 50;
Износоустойчивость материала (кг песка/мм) - не менее 500.

Требования во время проведения работ

Необходимо наносить на слой (грунтовочный) («Floor Pack» 101);
Необходимо дать всем компонентам простоять при температуре около +20 С ⁰ в течении суток;
Проведение работ допускается при температуре: +10 - +30 С ⁰;
Проведение работ допускается при ОВВ(Относительная влажность воздуха) - ниже 80%;
Рекомендуется наносить 1 слой материала.

Инструкция по использованию

Основание должно:
1. быть сухой и выдержанной не менее 24-ех часов перед нанесением покрытия (процентное соотношение влаги к бетону должно быть меньше 4-ех %);
2. быть отшлифовано, для того, чтоб работы удаление «цементного молочка» и неровностей и грязи было легче осуществить. Трещины могут быть расшиты болгаркой;
3. быть ровным, чтобы проверить необходимо положить двухметровую рейку. Перепады на ней не должен превышать 2мм.
4. быть тщательно очищено от цементной пыли, ее необходимо тщательно убирать пылесосом (строительным);
5. быть тщательным образом очищено от окалины, перед началом проведения работ по окраске полов (металлических);
6. быть обезжирено любым растворителем из расчета 3*〖10〗^(-1) – 4*〖10〗^(-1) (г/м^2 ), допускается использование таких веществ, как смеси бутанола, как ксилола, и толуола и растворителей ВДМ 170, ВДМ 050;
7. быть использовано различными веществами, например, ЭпоксиКоут или ЭметаллКоут 023;
8. быть в диапазоне температур между +10-15 С ⁰.
После нанесения шпаклевочного слоя, до проведения основных работ необходимо провести работы по шлифованию для придания обрабатываемой поверхности и адгезии, после чего, поверхность необходимо тщательно обеспылить.
Используемый инструмент:

При проведении работ по заливанию пола используются: 
1. Машина (шлифовальная) для шлифовки бетонных полов;
2. Миксер;
3. Пылесос промышленный;
4. Шпатель зубчатый и плоские (ракля/грабли);
5. Валик велюровый,
6. Плоская кисть;
7. Мерная рейка; 
8. Валик игольчатый;
9. Обувь шипованая (иглоступы);
10. Перчатки резиновые;
11. Респираторы.

Работы по подготовке материала

После подготовки основания необходимо начать проведения основного фронта работ по заливке полов, а именно, но укладке финального слоя «Floor Pack». Работы крайне необходимо проводить при температурном диапазоне от +10 С ⁰ но ниже + 30 С;
До начала проведения работ, все материалы, которые будут использованы в работе, должны быть выдержаны более 24-ех часов суток при температуре + 20 С;
До начала работ нужно смешивать основу и отвердителя в выше указанных соотношениях. Данное соотношения должно быть указано в сертификате качества;
В том случае, если работа производится не с комплектами, то основа (А) и отвердитель (В) производится в заданном соотношении, данное соотношение взвешивается на весах с погрешностью измерения - 50 гр.
Компаунд А необходимо тщательно перемешивать до того момента, пока не получится однородная масса.
После этого отвердитель необходимо, медленно перемешивая в течении 3-ех – 5-ти минут, добавить в компонент А.

Стадия нанесения финального слоя покрытия

На заранее подготовленную поверхность необходимо разлить материал, равномерно распределив зубчатым шпателем. Затем необходимо прокатить игольчатым валиком способом крест на крест с целью удалить пузырьки (воздуха), основание было абсолютно ровным.
Необходимо помнить, что в течении всего времени проведения работ заранее подготовленный материал (выше указан способ), весь материал, с которым работаем необходимо постоянно перемешивать;
Необходимо понимать, что приготовленную смесь можно использовать только в интервале температур от + 20 С ⁰ от 30 и только в течении 40 мин, как следствие за раз необходимо готовить именно такое количество смеси, которое может быть использованы за выше указанное время, соблюдая все пропорции, записанные в сертификате;
Чтобы высохнуть, при температуре + 20С ⁰ смеси необходимо:
первичный этап высыхания (допускается нагрузка массой человеческого тела);
этап окончательного высыхания (допускается полная нагрузка).